ООО «Дубрава» является крупнейшим производителем пиломатериалов из бруса. Наши заводы осуществляют полный цикл глубокой комплексной переработки древесины, начиная с распиловки сырья и заканчивая отгрузкой готовых изделий непосредственно на строящийся объект.

ООО «Дубрава», как производитель клееного бруса, отвечает всем требованиям мировых стандартов и дает полную гарантию качества производимой продукции, что подтверждают соответствующие сертификаты качества и лицензии. Благодаря использованию профессиональных программных продуктов, проекты поступают в электронном виде непосредственно на станок, что исключает любой брак и неточности при производстве.

Сырьевые возможности заводов позволяют производить профилированный брус из ангарской сосны, лиственницы и кедра, поступающие из экологически чистых районов Карелии, Северного Урала, Красноярского края. Деревья этого происхождения отличаются высокой экологичностью, особой плотностью и красивой текстурой.

Брус - один из наиболее удобных и выгодных строительных материалов при строительстве деревянных домов. В качестве материала для производства клееного бруса используется доска хвойных пород высшего качества. Доска для производства клееного бруса обрабатывается в сушильных камерах при мягких режимах до относительной влажности 8 + -2%. После того, как доски высохнут, они простругиваются с 4-х сторон для получения точной геометрии. Затем доски сортируются и склеиваются на мощном гидравлическом прессе.

Брус в пачках

Склеиваемых ламелей в брусе может быть от 2 до 5, что дает возможность делать клееный деревянный брус достаточно толстым - максимальная толщина клееного профилированного бруса достигает 200 мм. Для склеивания ламелей (частей клееного бруса) между собой используют специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые не нарушают способности древесины дышать. Ну а само качество склеивания должно соответствовать международному стандарту DIN EN 204, класс водостойкости - D4. Еще одна хитрость при производстве клееного конструкционного бруса заключается в том, что нередко при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, годовых колец; в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны.

За счет этого клееный деревянный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным деревянным брусом, а при изменении влажности он неизменяет своей формы, то есть его не ведет. После того, как ламели склеены в единый и неделимый многослойный брус, производится его профилирование на четырехсторонних станках. Это один из самых ответственных моментов производства клееного бруса. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качествовсего клееного конструкционного бруса и, в конечном счете, качество будущего дома. После придания клееному брусу профиля он торцуется в размер - с высокой точностью нарезается на элементы необходимого размера. Ну а завершающим этапом производства являются зарезание В нем на специальных чашкорезных станках венцовых чашек и сверление отверстий под нагели.